21年專注傳動技術
動力傳動與控制解決專家!
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作為機器或物流系統中的組件，鏈條屬于常常被遺忘的部分。但他確實十分重要。如果沒有驅動鏈，機器將無法運行，物流將無法運行。Renold作為知名的連鎖制造商，在鏈條的潤滑增壽方面具有充分的經驗。
自1880年由瑞士工程師Hans Renold發明以來，滾子鏈一直被證明是有效的動力傳輸方法。從本質上講，它由一系列由內外鏈板，軸承銷，襯套和滾子組成的精密軸承組成。但除了這些眾所周知的零件之外，滾子鏈中還有另一個重要的組成部分——潤滑劑。
一個鏈條保持正確的潤滑是一項非常經濟的操作。適當潤滑的鏈條應至少持續運行15,000小時，才能出現過度的磨損進而更換。可是在實際的應用中，大部分鏈條達不到這樣的壽命。大約60％的原因，時因為潤滑不良或不足。
其結果就是造成更長的停機時間，材料和維護成本增加以及整體系統性能降低，成本更高。特別是長時間的停機會造成巨大的損失。制造業計算出生產機器的停機成本可高達50歐元，正確的潤滑可以有效地減低這個成本。
在達到安裝階段之前，開始正確潤滑。良好潤滑的鏈條在工廠已經提供了最佳的基本潤滑，并且根據應用，這通常通過熱油浸。系統中的立即再潤滑通常會導致初始潤滑的惡化，特別是如果使用含有溶劑的稀油，其立即將初始潤滑油從鏈中洗掉。在運行期間，由潤滑錯誤引起的大量故障表明正確的鏈條潤滑仍然是一個產生許多錯誤的過程。
錯誤的潤滑方法和使用錯誤的潤滑劑是一些最常見的麻煩來源。最重要的是，正確選擇潤滑劑對于實現最佳效率至關重要。例如，重油和潤滑脂太硬，不能深入到鏈條中以到達鏈條的實際工作表面。在鏈條外部涂抹潤滑脂只會起到更多密封劑的作用，從而妨礙工作過程并導致更高的磨損。這最終導致鏈條過早失效。更確切地說，這意味著所需的潤滑劑膜通常僅在首次使用時形成。
潤滑劑可以在板之間的空間之間通過，結果形成均勻的薄膜。相反，此后的進一步再潤滑將導致在板和輥上形成越來越厚的潤滑脂層。隨著灰塵的積累，鏈條變得越來越厚，并且結殼，這反過來又防止潤滑劑到達鏈節中的小空間。從外面看，潤滑鏈可能看起來很好，但是鏈條內部的重要部件將以高摩擦力運行，或者在最壞的情況下，干燥。
還需要注意使用潤滑劑噴霧作為替代方案。這些通常使用通常易揮發的稀釋劑，換句話說，它們在施用后迅速蒸發。它們留下的是一種粘性的潤滑劑薄膜，它不能流動，并且以類似于結殼的方式阻止了光滑的過程，因此有助于磨損。
因此，在正確潤滑時，檢查連桿的鏈銷始終是非常重要的。理想情況下，鏈銷的整個表面應完全覆蓋一層潤滑劑。此外，當潤滑產品被移除時，表面應該是均勻的并且在負載側與玻璃一樣光滑。油被用于鏈條的標準再潤滑，因為除了一些應用之外，去除鏈條并再次熱浸它對于所有鏈條來說都太復雜了。一般來說，建議使用粘度為150至450 cSt的油。在許多情況下，較低的粘度在接頭中存在高表面壓力時提供不充分的潤滑效果，而較高的粘度很少到達銷和襯套之間的鏈接頭。
正確的鏈條潤滑
鑒于鏈條的設計，需要潤滑產品通過板之間的狹窄間隙。最適合于此目的的是不含稀釋劑的液體潤滑產品，其能夠被施加以使足夠量進入鏈接頭。但是，這個程序本身就存在很多錯誤的可能性。最常見的潤滑誤差之一是表面和鏈輥的處理。這些通常只需要極少的潤滑，因為它們不會受到太大的摩擦或移動。然而，當涉及到故障排除時，一次又一次地證明潤滑劑在這里特別慷慨地應用。哪種鏈條潤滑劑最適合每種應用取決于多種因素。
例如，周圍區域的條件在潤滑劑的選擇中起重要作用。如果環境空氣中有大量灰塵，例如石灰，滑石粉或面粉，則應首選使用蠟質油脂進行初始潤滑。然而，這具有缺點，即在再潤滑時通常不會達到鏈節。因此，蠟質潤滑劑應特別用于難以或甚至不可能再潤滑的情況下，并且由于周圍區域的條件性質，存在潤滑劑被灰塵從接頭中抽出的風險。
工作溫度也起著重要作用。表1顯示了每個溫度范圍的最佳潤滑粘度。礦物油適用于大多數應用。但是，如果需要潤滑脂潤滑，特別重要的是加熱潤滑脂直至達到液態，然后將鏈條浸入其中，直至看不到氣泡。使用這種方法潤滑的鏈條需要定期清潔和再潤滑。由于潤滑劑的限制，通常應避免超過100攝氏度的鏈條溫度。
在特殊情況下，鏈條可以在高達250度的溫度下用于某些應用，并提供良好的性能。這需要在高溫應用中使用特殊油。提高潤滑效果及其冷卻效果的一個好方法是使用具有較高油量的強制進料潤滑（每根鏈條每分鐘高達4.5升）并提供一種外部冷卻油的方法。對于非常高的溫度（例如烤箱鏈），石墨或二硫化鉬可以用作支持油或噴霧形式的混合物。在這些情況下經常使用干潤滑劑，因為再潤滑是困難的并且對烘箱中的產品具有不利影響。
