在普通的機械加工廠,由于加工聯軸器數量少,很少使用數控機床及工裝,這樣一來進口聯軸器的質量就得靠技術工人進行把握。但是由于部分技術工人技術不熟練、責任心不強等原因,加工出的聯軸器不可避免出現這樣那樣的質量問題,有的成為次品,裝配困難;有的成為廢品,無法使用。如何能保證加工出的進口聯軸器質量呢?
1、 拿到圖紙要認真查看,了解聯軸器的關鍵尺寸部位,合理安排加工工藝。
2、對毛坯要仔細檢查,確保毛坯在外觀沒有鑄造、鍛造等質量缺陷的前提下,通過借料找正能加工成所要的配件,接著把工、器、量具準備就緒。在完成以上步驟后方可動手對毛坯加工。
3、車削加工時需注意:為了保證內孔與外圓的同軸度,必須以精車好外圓裝夾在車床的三爪自定心卡盤或四爪單動卡盤上,一次
精車出內孔與的外圓及端面,另外在精車內孔時,要等到工件冷卻后再精車到尺寸(避免產生熱變形,加工冷卻收 縮后內孔的尺寸超差)
4、鉗加工技巧:劃線時,樣沖要磨尖,點出的孔要正,直徑要小;劃圓周線時,劃規腳要尖;鉆頭頂角要磨對稱,刀口鋒利。選擇鉸孔余量時還應根據鉸孔前孔的加工方法。如鉸孔前是鉆孔,因鉆孔的尺寸一般要比鉆頭大些,而且鉆孔的表面粗糙度差,所以鉸孔余量應按上表選取偏上限值。
5、插床加工:將進口聯軸器平放在工作臺壓牢緊固,大頭針用潤滑脂粘在插刀上,然后轉動工作臺,移動縱向、橫向拖板,使大頭針所經過的路線與鍵槽的深度加工線AB線重合,這 樣一來就可以對鍵槽的對稱性進行粗略找正,然后再使大頭針所經過的路線與鍵槽的中心線DE線重合,重合的DE線越長對稱性找得越準確。
以上僅僅是一個概括,其中細節還需要大家注意,如果每個人都秉著在職謀其職,加工出來的貨物質量是沒有問題的。